Перевести страницу

Поиск по каталогу

АБХМ Lessar двухступенчатый прямого горения

АБХМ Lessar двухступенчатый прямого горения

Особенности
• В качестве источника тепловой энергии применяется природный газ
• Экологически чистый хладагент — вода
• Возможность работы в режиме охлаждения и нагрева
• Система прямого нагрева позволяет эффективно использовать в качестве топлива природный газ или дизельное топливо
• Точное и оптимизированное управление с помощью микропроцессорного контроллера Siemens с сенсорным дисплеем
• Поддержание оптимальной производительности при частичной нагрузке
• Регулирование холодопроизводительности от 20 до 100%
• Специальная конструкция основных элементов позволяет беспрепятственно производить обслуживание чиллера
• Низкие уровень шума и вибрации за счет отсутствия движущих частей
• Длительный срок службы — не менее 25 лет
• Возможна поставка чиллера нестандартных габаритов (под конкретные условия объекта)
• Возможна поставка чиллера в разобранном виде

LUC-DW900

холодопроизводительность, кВт - 3165

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 2641

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN350

Общая кВт - 15.1

LUC-DW100

холодопроизводительность, кВт - 352

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 293

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN125

Общая кВт - 3.6

LUC-DW800

холодопроизводительность, кВт - 2813

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 2347

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN350

Общая кВт - 15.1

LUC-DW700

холодопроизводительность, кВт - 2461

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 2054

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN300

Общая кВт - 14

LUC-DW630

холодопроизводительность, кВт - 2215

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 1848

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN300

Общая кВт - 14

LUC-DW560

холодопроизводительность, кВт - 1969

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 1643

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN300

Общая кВт - 10.5

LUC-DW500

холодопроизводительность, кВт - 1758

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 1467

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN250

Общая кВт - 8.2

LUC-DW080

холодопроизводительность, кВт - 281

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 235

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100

Общая кВт - 3

LUC-DW450

холодопроизводительность, кВт - 1582

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 1320

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN250

Общая кВт - 8.2

LUC-DW070

холодопроизводительность, кВт - 246

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 205

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100

Общая кВт - 3

LUC-DW400

холодопроизводительность, кВт - 1407

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 1174

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN200

Общая кВт - 8.2

LUC-DW060

холодопроизводительность, кВт - 211

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 176

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100

Общая кВт - 2.7

LUC-DW360

холодопроизводительность, кВт - 1266

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 1056

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN200

Общая кВт - 8.2

LUC-DW050

холодопроизводительность, кВт - 176

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 147

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100

Общая кВт - 2.7

LUC-DW320

холодопроизводительность, кВт - 1125

электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50

теплопроизводительность, кВт - 939

Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN200

Общая кВт - 5.6


 Полная авоматизация посредством программируемого логического контроллера Siemens со встроенной поддержкой протокола обмена данными ModBus. Цветная сенсорная панель оператора, расположенная на лицевой панели шкафа управления. Полностью русифицирована.


Режим охлаждения


   Двухступенчатый абсорбционный чиллер прямого горения с режимом нагрева состоит из испарителя, абсорбера, конденсатора, высокотемпературного и низкотемпературного генераторов, теплообменников раствора, газовой горелки, насосов хладагента и абсорбера (раствора), системы продувки, системы управления и вспомогательного оборудования. В режиме охлаждения чиллер работает в условиях вакуума, хладагент (вода) кипит при низкой температуре, отводя теплоту от охлаждаемой воды, циркулирующей в трубах испарителя. Кипение хладагента в испарителе при обычных рабочих условиях происходит примерно при 4 С. Насос хладагента используется для разбрызгивания хладагента (воды) с помощью форсунок на трубы испарителя для улучшения теплообмена.

   Для обеспечения непрерывности процесса охлаждения пары хладагента должны абсорбироваться (поглощаться) в абсорбере. Для абсорбирования водяных паров используется раствор бромида лития, имеющий высокую поглощающую способность. В процессе абсорбирования водяных паров раствор бромида лития разбавляется, что снижает его поглощающую способность, раствор становится слабым. Затем насос раствора перекачивает слабый раствор в генераторы, где происходит 2-стадийное концентрирование раствора бромида лития для испарения предварительно абсорбированной воды. Частотно-регулируемый привод насоса раствора автоматически поддерживает оптимальный поток раствора к генераторам на всех режимах работы для обеспечения максимальной энергетической эффективности. Слабый раствор LiBr (низкой концентрации) сначала подается в высокотемпературный генератор, где он нагревается и превращается в промежуточный раствор (средней концентрации) за счет выпаривания из него водяного пара при помощи теплоты, выделяющейся при сжигании природного газа. Промежуточный раствор (средней концентрации) поступает из высокотемпературного генератора в низкотемпературный генератор, где он вновь нагревается водяными парами хладагента, поступающими из высокотемпературного генератора, и превращается в крепкий (концентрированный) раствор. Водяной пар из межтрубного пространства низкотемпературного генератора, вместе водяным паром из трубной зоны низкотемпературного генератора поступает в конденсатор для охлаждения и конденсации. Затем хладагент возвращается в испаритель для возобновления рабочего цикла. Для отвода теплоты, выделяющейся при конденсации водяных паров хладагента в конденсаторе чиллера, используется охлаждающая вода от градирни, которая сначала направляется в абсорбер для поглощения теплоты абсорбции. Из абсорбера охлаждающая вода подается в конденсатор. Для повышения энергетической эффективности цикла охлаждения промежуточный раствор (средней концентрации) из высокотемпературного генератора поступает в высокотемпературный теплообменник для дополнительного нагревания слабого раствора, одновременно охлаждаясь. Прежде чем поступить в абсорбер для возобновления рабочего цикла, крепкий раствор из низкотемпературного генератора направляется в низкотемпературный теплообменник для предварительного нагревания слабого раствора. Цикл нагрева горячей воды существенно отличается от цикла охлаждения в двухступенчатом абсорбционном чиллере прямого горения.



Режим нагрева


   В высокотемпературном генераторе водяной пар, образующийся при выпаривании из слабого раствора абсорбента при помощи теплоты, выделяющейся при сжигании природного газа, пройдя через абсорбер, направляется в испаритель, в котором отдает теплоту, нагревая воду от потребителя. При передаче теплоты к нагреваемой воде, которая циркулирует по трубам испарителя, водяной пар конденсируется и поступает в абсорбер, в котором происходит разбавление крепкого раствора абсорбента, поступающего из высокотемпературного генератора, до слабого раствора. Насос подает слабый раствор абсорбента в высокотемпературный генератор, и цикл нагрева повторяется вновь.



Купить АБХМ (абсорбционный чиллер) LESSAR можно в компании "ВентРесурс", позвонив по телефону: +7 (3532) 43-99-99.