АБХМ Lessar двухступенчатый прямого горения
Особенности
• В качестве источника тепловой энергии применяется природный газ
• Экологически чистый хладагент — вода
• Возможность работы в режиме охлаждения и нагрева
• Система прямого нагрева позволяет эффективно использовать в качестве топлива природный газ или дизельное топливо
• Точное и оптимизированное управление с помощью микропроцессорного контроллера Siemens с сенсорным дисплеем
• Поддержание оптимальной производительности при частичной нагрузке
• Регулирование холодопроизводительности от 20 до 100%
• Специальная конструкция основных элементов позволяет беспрепятственно производить обслуживание чиллера
• Низкие уровень шума и вибрации за счет отсутствия движущих частей
• Длительный срок службы — не менее 25 лет
• Возможна поставка чиллера нестандартных габаритов (под конкретные условия объекта)
• Возможна поставка чиллера в разобранном виде
LUC-DW900 |
холодопроизводительность, кВт - 3165 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 2641 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN350 Общая кВт - 15.1 |
LUC-DW100 |
холодопроизводительность, кВт - 352 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 293 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN125 Общая кВт - 3.6 |
LUC-DW800 |
холодопроизводительность, кВт - 2813 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 2347 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN350 Общая кВт - 15.1 |
LUC-DW700 |
холодопроизводительность, кВт - 2461 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 2054 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN300 Общая кВт - 14 |
LUC-DW630 |
холодопроизводительность, кВт - 2215 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 1848 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN300 Общая кВт - 14 |
LUC-DW560 |
холодопроизводительность, кВт - 1969 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 1643 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN300 Общая кВт - 10.5 |
LUC-DW500 |
холодопроизводительность, кВт - 1758 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 1467 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN250 Общая кВт - 8.2 |
LUC-DW080 |
холодопроизводительность, кВт - 281 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 235 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100 Общая кВт - 3 |
LUC-DW450 |
холодопроизводительность, кВт - 1582 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 1320 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN250 Общая кВт - 8.2 |
LUC-DW070 |
холодопроизводительность, кВт - 246 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 205 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100 Общая кВт - 3 |
LUC-DW400 |
холодопроизводительность, кВт - 1407 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 1174 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN200 Общая кВт - 8.2 |
LUC-DW060 |
холодопроизводительность, кВт - 211 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 176 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100 Общая кВт - 2.7 |
LUC-DW360 |
холодопроизводительность, кВт - 1266 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 1056 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN200 Общая кВт - 8.2 |
LUC-DW050 |
холодопроизводительность, кВт - 176 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 147 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN100 Общая кВт - 2.7 |
LUC-DW320 |
холодопроизводительность, кВт - 1125 электропитание, ф/В/Гц - 3 / 400 / 50 теплопроизводительность, кВт - 939 Диаметр подсоединения (вход/выход) мм - DN200 Общая кВт - 5.6 |
Полная авоматизация посредством программируемого логического контроллера Siemens со встроенной поддержкой протокола обмена данными ModBus. Цветная сенсорная панель оператора, расположенная на лицевой панели шкафа управления. Полностью русифицирована. |
Режим охлаждения
Двухступенчатый абсорбционный чиллер прямого горения с режимом нагрева состоит из испарителя, абсорбера, конденсатора, высокотемпературного и низкотемпературного генераторов, теплообменников раствора, газовой горелки, насосов хладагента и абсорбера (раствора), системы продувки, системы управления и вспомогательного оборудования. В режиме охлаждения чиллер работает в условиях вакуума, хладагент (вода) кипит при низкой температуре, отводя теплоту от охлаждаемой воды, циркулирующей в трубах испарителя. Кипение хладагента в испарителе при обычных рабочих условиях происходит примерно при 4 С. Насос хладагента используется для разбрызгивания хладагента (воды) с помощью форсунок на трубы испарителя для улучшения теплообмена.
Для обеспечения непрерывности процесса охлаждения пары хладагента должны абсорбироваться (поглощаться) в абсорбере. Для абсорбирования водяных паров используется раствор бромида лития, имеющий высокую поглощающую способность. В процессе абсорбирования водяных паров раствор бромида лития разбавляется, что снижает его поглощающую способность, раствор становится слабым. Затем насос раствора перекачивает слабый раствор в генераторы, где происходит 2-стадийное концентрирование раствора бромида лития для испарения предварительно абсорбированной воды. Частотно-регулируемый привод насоса раствора автоматически поддерживает оптимальный поток раствора к генераторам на всех режимах работы для обеспечения максимальной энергетической эффективности. Слабый раствор LiBr (низкой концентрации) сначала подается в высокотемпературный генератор, где он нагревается и превращается в промежуточный раствор (средней концентрации) за счет выпаривания из него водяного пара при помощи теплоты, выделяющейся при сжигании природного газа. Промежуточный раствор (средней концентрации) поступает из высокотемпературного генератора в низкотемпературный генератор, где он вновь нагревается водяными парами хладагента, поступающими из высокотемпературного генератора, и превращается в крепкий (концентрированный) раствор. Водяной пар из межтрубного пространства низкотемпературного генератора, вместе водяным паром из трубной зоны низкотемпературного генератора поступает в конденсатор для охлаждения и конденсации. Затем хладагент возвращается в испаритель для возобновления рабочего цикла. Для отвода теплоты, выделяющейся при конденсации водяных паров хладагента в конденсаторе чиллера, используется охлаждающая вода от градирни, которая сначала направляется в абсорбер для поглощения теплоты абсорбции. Из абсорбера охлаждающая вода подается в конденсатор. Для повышения энергетической эффективности цикла охлаждения промежуточный раствор (средней концентрации) из высокотемпературного генератора поступает в высокотемпературный теплообменник для дополнительного нагревания слабого раствора, одновременно охлаждаясь. Прежде чем поступить в абсорбер для возобновления рабочего цикла, крепкий раствор из низкотемпературного генератора направляется в низкотемпературный теплообменник для предварительного нагревания слабого раствора. Цикл нагрева горячей воды существенно отличается от цикла охлаждения в двухступенчатом абсорбционном чиллере прямого горения.
Режим нагрева
В высокотемпературном генераторе водяной пар, образующийся при выпаривании из слабого раствора абсорбента при помощи теплоты, выделяющейся при сжигании природного газа, пройдя через абсорбер, направляется в испаритель, в котором отдает теплоту, нагревая воду от потребителя. При передаче теплоты к нагреваемой воде, которая циркулирует по трубам испарителя, водяной пар конденсируется и поступает в абсорбер, в котором происходит разбавление крепкого раствора абсорбента, поступающего из высокотемпературного генератора, до слабого раствора. Насос подает слабый раствор абсорбента в высокотемпературный генератор, и цикл нагрева повторяется вновь.
Купить АБХМ (абсорбционный чиллер) LESSAR можно в компании "ВентРесурс", позвонив по телефону: +7 (3532) 43-99-99.